不同类型货物在智能仓库货架中的存储，核心遵循 “货物特性匹配货架类型 + 自动化设备适配 + 管理需求优先” 原则，需结合货物的重量、体积、周转频率、特殊属性（如温控、防爆）等选择对应方案，具体分类及适配策略如下：

一、按货物重量 / 体积分类：匹配货架承重与空间

这是基础的分类逻辑，直接决定货架类型，避免 “小货占大空间” 或 “重货压垮货架” 的问题。

重型货物：典型如汽车零部件（发动机）、大型机械配件、金属原料。适配AS/RS 自动立体货架（重型） 或重型横梁货架，单货位承重 500kg-5t，货架高度 8-20 米，通过堆垛机自动化存取；货物多以托盘为单元存储，货架层间距匹配托盘高度（通常 1.2-1.5 米），且存储区需远离高频作业区，避免占用分拣通道。

中型货物：典型如家电（洗衣机、空调）、工业半成品、电商大件（家具）。适配AS/RS 自动立体货架（中型） 或穿梭车货架，单货位承重 100-500kg，货架高度 6-15 米，可选择 “堆垛机 + 托盘” 或 “穿梭车 + 托盘” 模式；周转频率中等的货物需存储在货架中层（“黄金区域”），兼顾存取效率与空间利用。

轻型 / 小件货物：典型如电子元件（芯片、电阻）、美妆、文具、医药小包装。适配流利式货架、多层阁楼货架或Mini Load AS/RS（小型自动立体库），单货位承重＜100kg，货架设计为多层（5-10 层），利用 AGV、机械臂或分拣机存取；高频周转小件（如电商爆款）用流利式货架，靠重力自动滑至拣选端，减少人工移动；超小件（如芯片）用 Mini Load AS/RS，货位尺寸缩小至 30cm×30cm，空间密度。

二、按货物周转频率分类：优化存取效率

周转频率直接影响 “存储位置”，让高频货物 “好拿”、低频货物 “省空间”，降低设备无效移动成本。

高频周转货物：典型如电商爆款商品、生鲜食材、生产线急需物料。需存储在货架中层（“黄金存储位”） 或出库端附近的流利式货架 / AGV 货位，中层位置（离地 1.5-3 米）是自动化设备（堆垛机、机械臂）存取效率高的区域，无需频繁举升或下降；同时靠近分拣、出库通道，减少货物搬运距离，满足 “当日达”“JIT 供应” 需求。

中低频周转货物：典型如季节性商品（羽绒服、圣诞用品）、备用零部件。需存储在货架上层 / 下层、AS/RS 货架深处或阁楼货架上层，利用高空或底层空间存储，不占用核心作业区域；通过 AS/RS 或穿梭车集中管理，系统记录位置，需调用时再由设备自动取出，平衡空间与效率。

长期呆滞品：典型如过季库存、报废零部件、归档文件。需存储在仓库角落的重型货架或高层 AS/RS 货架顶层（≥18 米），利用闲置空间；单独分区管理，系统标注 “呆滞品标签”，避免与常规货物混淆，定期盘点即可。

三、按货物特殊属性分类：满足合规与安全需求

部分货物有温控、防爆、避光等特殊要求，需通过 “专用货架 + 环境控制设备” 协同存储，确保货物质量与合规性。

需温控（冷链）货物：典型如生鲜（肉类、水果）、疫苗、生物试剂、巧克力。适配恒温 / 冷藏 AS/RS 货架或冷链流利式货架，搭配冷库环境（温度 0-8℃/ 零下 18℃）；货架材质选用耐腐蚀不锈钢（避免低温生锈），层板加装防滑垫（防止货物结冰滑动），同时配合温湿度传感器，数据实时同步至系统，超温自动报警；自动化设备（如冷链 AGV）需具备低温适配能力，避免电池 / 电机失效。

易燃易爆 / 危险品：典型如化工原料（酒精、油漆）、锂电池、烟花。适配防爆型重型货架，搭配防爆仓库（通风、防静电）；货架采用防静电钢材，连接部位避免产生火花，货位间距加宽（≥1 米），预留消防通道；禁止使用电子标签（避免电磁火花），改用机械标识，存储区远离电源、火源，由专用防爆 AGV 存取，人工禁止进入核心存储区。

易损 / 精密货物：典型如玻璃制品、镜头、精密仪器、陶瓷。适配带缓冲层的中型货架或抽屉式货架，搭配防震地面；货架层板铺设海绵 / 珍珠棉缓冲层，货位内加装限位装置（如挡板），防止货物碰撞；选用低速、平稳的自动化设备（如轻型 AGV），存取时减速慢行，避免震动；单独分区，禁止与重型货物混存，防止货架受压变形导致货物损坏。

需溯源 / 合规货物：典型如药品（处方药）、烟草、进口商品。适配带 RFID 标签的货架（根据重量选择对应类型），搭配溯源系统；每个货位 / 货物粘贴 RFID 标签，货架旁安装 RFID 阅读器，实时记录 “入库 - 存储 - 出库” 全链路信息；系统关联合规数据（如药品 GSP 证书、烟草专卖编码），不符合要求的货物无法入库，确保合规性。

不同货物的存储逻辑可简化为 “三步匹配法”：

先看重量 / 体积，选对货架类型（如重货用重型 AS/RS，小件用 Mini Load）；

看周转频率，定好存储位置（高频在中层，低频在上 / 底层）；

看特殊属性，补全环境 / 设备（冷链配冷库，危险品配防爆货架）。
通过智能系统（WMS）对货物信息与货架位置绑定，实现 “按需存取、精准管理”。

智能仓库货架对不同类型货物的存储，本质是 “货物特性与货架功能、管理需求的精准适配”。从重型工业原料适配 AS/RS 自动立体货架的高空承重与自动化存取，到超小件芯片依托，再到精细定位与溯源；从高频周转的电商小件借力流利式货架实现 “即取即走”，到批量快消品通过穿梭车货架完成高效批量管理，每一种存储方案都围绕 “实现空间利用率、存取效率优化、货物安全有保障” 展开。唯有让 “货、架、系统、设备” 形成高效协同，才能让不同类型的货物在智能货架上各得其所，真正发挥智能仓库的运营优势。